鋼鐵液復合脫氧的意義：
   在電爐中熔化鋼鐵液的過程中，鋼鐵液或輕或重都存在著氧化的現象，尤其在低碳狀態下更是如此。鋼鐵液的氧化現象直接影響鋼鐵液的質量， 終影響著鑄件的質量。鋼鐵液中氧化現象的危害主要表現以下三個方面：1)在凝固過程中超過其溶解度的氧會產生金屬氧化物和非金屬氧化夾渣缺陷，其缺陷切割了基體組織的連續性，降低了鋼的塑性、韌性等力學性能和導磁性。2)與碳結合產生的CO則會成為鑄件中的氣孔缺陷。3)加劇硫在鋼鐵液體中的危害，使鋼的熱脆傾向加大。針對上述各類缺陷，本公司研制的【鋼鐵液復合脫氧劑】在行業中已得到廣泛的認同和良好的口碑，市場覆蓋面居全國前列，頻受廣大用戶的認同和信賴。
產品功能：
   該產品以硅鐵粉、碳化硅粉和鋁粉為基本原料，加入相關的添加劑經機械攪拌混合而成。硅鐵粉是鋼鐵液 常用的脫氧元素，硅的脫氧產物為SiOz，它以堿性渣中的CoO結合成穩定的2CaO、Si02。從麗使硅脫氧的反應進行充分；產品中加入的碳化硅粉，其中的碳與氧結合成CO氣泡，且在脫氧反應過程中縮短鋼鐵的還原時間，并減少還原鋼鐵液的后期吸氧，碳化硅在高溫下的分解和氧化是放熱性反應，因而不僅不降溫，反而有所助熔；產品中加入的鋁粉，主要在脫氧反應過程中排除鋼鐵液中的CO氣泡，可與鋼鐵液中的氮生成高度彌撒的A1N和A12O3微小顆粒，在鋼鐵液結晶時形成晶粒結晶的更多核心，使鋼鐵鑄件的晶粒得到細化，綜合力學性能進一步得到提高；鋁粉還可在鋼鐵液溫度不斷降低和爐渣堿度不斷增多的情況下，使其脫氧的能力進一步得到加強，因而又常稱之為鋼鐵液的后期脫氧劑。
   【鋼鐵液復合脫氧劑】與傳統的“單質脫氧劑”相比，具有脫氧程序化、多樣性、徹底性，其功效當然要好。提示用戶在選擇脫氧劑時要貨比三家，藐視價格，重視價值。
使用方法：
   1)脫氧背景通常有兩種情況：
    鋼鐵液輕微氧化，此種情況一般出爐前在電爐鋼鐵液的表面上撒上適量的脫氧劑，作少許時間的攪拌后，扒除產生氧化渣，即可得到純凈鋼鐵液體，加入量通常為0.2-0.30%。
   ②鋼鐵液嚴重氧化，此種情況應在包內進行脫氧，鋼鐵液出爐前將【鋼鐵液復合脫氧劑】放入包底的前方，在鋼鐵液倒入包內時能夠使脫氧劑與鋼鐵液體充分接觸、且反應時間長，自然脫氧效果更加充分，加入量通常為0.4-0.6％。
   2)由于對“輕微氧化”和“嚴重氧化”的現象不便界定，用戶可視具體情況區別對待，總言之，在包內脫氧比爐內脫氧效果要好。
   3)無論在爐內脫氧還是在包內脫氧，脫氧后都應在液體表面撒入適量的除渣劑，作少許時間的攪拌，扒除產生復合渣后，在鋼鐵液表面再撒入適量的覆蓋劑，以防止出現再度氧化。